Los grandes edificios de fábrica con estructura de acero - -, con sus ventajas únicas, proporcionan espacios flexibles para diversas actividades de producción y pueden satisfacer eficazmente las necesidades de diversos diseños de producción. A continuación se explorará en profundidad cómo crear edificios industriales estructurados de - tramos de acero - de gran tamaño que se adapten a diversos diseños de producción desde aspectos como conceptos de diseño, selección estructural, planificación del diseño interno y diseño de instalaciones de soporte.
I. Conceptos de diseño
(I) Orientado por los requisitos de producción
Investigación de procesosEn la etapa inicial del diseño, comuníquese - en profundidad con las empresas de producción para comprender de manera integral el proceso de producción. Los procesos de producción varían mucho entre las diferentes industrias. Por ejemplo, la fabricación de automóviles implica múltiples procesos complejos como estampado, soldadura, pintura y ensamblaje, mientras que la fabricación de chips electrónicos tiene requisitos extremadamente altos en cuanto a la limpieza del entorno de producción y el control de la temperatura - y la humedad. Aclare la secuencia, el espacio operativo, el tamaño del equipo y los requisitos operativos de cada eslabón de producción para proporcionar una base precisa para el diseño del edificio de la fábrica.
Consideración de la planificación futuraConsidere plenamente el desarrollo futuro de la empresa y reserve suficiente espacio e interfaces de instalaciones. Las empresas pueden agregar líneas de producción, actualizar equipos o ajustar los diseños de producción debido a la expansión comercial. Al diseñar, aumente adecuadamente la envergadura y la altura del edificio de la fábrica, reserve las posiciones de los cimientos de los equipos y las rutas de las tuberías, de modo que el edificio de la fábrica tenga cierta capacidad de expansión para satisfacer las necesidades de desarrollo a largo plazo - de la empresa.
(II) Utilización eficiente del espacio
Diseño de flexibilidadAdopte un sistema estructural flexible y una distribución interna para que el espacio pueda ajustarse según los cambios de producción. Por ejemplo, utilice un diseño libre de - espacio de columna grande - para reducir las restricciones de las estructuras internas en el espacio, facilitando la división flexible de las áreas de producción. Las paredes divisorias móviles o los estantes móviles pueden ajustar rápidamente el diseño de producción sin cambiar la estructura principal para adaptarse a los requisitos de producción de diferentes productos.
Utilización del espacio verticalPreste atención al desarrollo del espacio vertical y configure plataformas de producción de múltiples - capas o sistemas de almacenamiento tridimensionales -. Para algunos enlaces de producción livianos o necesidades de almacenamiento, utilice el espacio superior del edificio de la fábrica para instalar plataformas estructuradas de acero -, mejorando la tasa de utilización del suelo. Al mismo tiempo, la reducción del área de piso horizontal hace que el diseño de producción sea más compacto y eficiente.
II. Selección estructural
(I) Estructura de armadura
Características estructuralesLa estructura de celosía se compone de miembros conectados a través de nodos. La fuerza es clara y los miembros soportan principalmente fuerzas axiales, lo que puede aprovechar al máximo la resistencia de los materiales. Las formas comunes incluyen armaduras triangulares, armaduras trapezoidales y armaduras de cuerdas paralelas -. Sus ventajas son un buen rendimiento de carga de fuerza espacial -, la capacidad de lograr grandes luces, una fabricación e instalación relativamente simples y costos relativamente económicos.
Escenarios aplicablesEs adecuado para talleres de producción que requieren un alto grado de apertura de espacio y una disposición flexible de los equipos internos, como los talleres de mecanizado. En dichos talleres, la estructura de armadura puede proporcionar un soporte confiable para el techo y suficiente espacio operativo para equipos de procesamiento a gran escala -, puentes grúa, etc., facilitando el diseño y operación de los equipos de producción.
(II) Estructura de la cuadrícula
Características estructuralesLa estructura de cuadrícula es una estructura de sistema de barras espaciales -, compuesta por múltiples miembros dispuestos regularmente y conectados a través de nodos. Tiene características tales como soporte de fuerza espacial -, buena integridad, alta rigidez y fuerte desempeño sísmico. Los miembros generalmente usan tubos de acero y las formas de los nodos incluyen nodos esféricos soldados y nodos esféricos con pernos -, que son convenientes para la producción industrial y la instalación en el sitio -.
Escenarios aplicablesA menudo se utiliza en edificios de fábricas de producción integral a gran escala -, como edificios de fábricas de fabricación de piezas aeroespaciales. Estos edificios industriales tienen una gran superficie y gran envergadura, y tienen altos requisitos de integridad y estabilidad estructural. La estructura de rejilla puede satisfacer los grandes requisitos de espacio - y su buen rendimiento sísmico puede garantizar el funcionamiento seguro de la línea de producción en caso de desastres naturales y adaptarse al diseño de equipos de producción y procesos tecnológicos complejos.
(III) Cable - Estructura soportada
Características estructuralesLa estructura soportada por cables - utiliza cables de acero tensados como componentes principales de soporte de carga - y transfiere la carga del techo a la estructura de soporte a través de la tensión de los cables. Tiene las características de peso estructural propio - liviano y gran capacidad de luz, pero tiene altos requisitos para los soportes, que deben soportar una gran tensión horizontal.
Escenarios aplicablesEs adecuado para edificios de fábricas de producción que requieren espacios de espacio extremadamente grandes y buscan espacios libres de columnas - abiertas, como centros de clasificación logística de gran escala -. La estructura soportada por cables - puede crear un espacio interno espacioso, facilitando la operación eficiente de los equipos logísticos. Al mismo tiempo, su forma única puede añadir características al edificio, satisfaciendo las necesidades de la industria logística de una rápida rotación y un funcionamiento moderno.
III. Planificación del diseño interno
(I) Disposición de las áreas de producción
Diseño orientado al proceso -Organizar las áreas de producción en secuencia de acuerdo con el proceso de producción. Desde la entrada de materias primas hasta la salida de productos terminados, garantice la transferencia fluida de materiales entre cada proceso y reduzca - el transporte. Por ejemplo, en el edificio de una fábrica de muebles, organice las áreas de producción en el orden de procesamiento, ensamblaje, pintura y embalaje de la madera, de modo que los materiales fluyan ordenadamente entre las áreas, mejorando la eficiencia de la producción.
Diseño de zonificación funcionalDivida diferentes áreas funcionales según las características de las funciones de producción, como áreas de producción, áreas de inspección y áreas de depuración. Concentrar eslabones de producción con requisitos ambientales similares en la misma zona. Por ejemplo, establezca procesos con un control estricto de ruido y polvo en la misma área y tome las medidas correspondientes de reducción de ruido - y eliminación de polvo - para evitar interferencias mutuas y garantizar la calidad de la producción.
(II) Disposición de las áreas de almacenamiento
Ubicado cerca del área de producciónEl área de almacenamiento debe estar adyacente a la línea de producción para el suministro oportuno de materias primas y el rápido almacenamiento de productos terminados. Para materias primas grandes y pesadas, como acero y piezas de fundición, el área de almacenamiento debe estar cerca de los canales de transporte y de las áreas de carga y descarga para facilitar la carga y descarga de mercancías por parte de los vehículos de transporte. Establecer un área de almacenamiento temporal de materias primas y un área de almacenamiento temporal de productos terminados para el almacenamiento temporal de materias primas que se pondrán en producción y productos terminados en espera de transporte, respectivamente.
Clasificación Almacenamiento PlanificaciónClasificar y almacenar materias primas y productos terminados según sus tipos y características, y habilitar diferentes áreas de almacenamiento. Para las materias primas que se ven fácilmente afectadas por la humedad, establezca un área de almacenamiento a prueba de humedad -. Para artículos inflamables y explosivos, establezca un área especial de almacenamiento de seguridad y equípela con las correspondientes instalaciones de seguridad y lucha contra incendios -. Al mismo tiempo, planifique razonablemente el diseño de los estantes y adopte formas como estantes de alto nivel - y almacenes tridimensionales - automatizados para mejorar la tasa de utilización del espacio de almacenamiento.
IV. Diseño de instalaciones de apoyo
(I) Instalaciones de logística y transporte
Corredores de Transporte InternoEstablecer corredores de transporte internos amplios y transversales. El ancho del corredor se determina según el tipo y flujo del equipo de transporte. Generalmente, el ancho del corredor principal no es inferior a 6 - 8 metros para garantizar que los vehículos de transporte, como montacargas y tractores, puedan pasar sin problemas. El corredor debe mantenerse plano y la capacidad de carga del suelo debe cumplir con los requisitos de los vehículos de transporte. Al mismo tiempo, establezca señales de tránsito obvias para guiar la conducción ordenada de los vehículos.
Plataformas de Carga y Descarga y Elevadores de CargaInstalar plataformas de carga y descarga cerca de las entradas y salidas del edificio de la fábrica. La altura de la plataforma debe coincidir con la altura del compartimento del vehículo de transporte para facilitar la carga y descarga de mercancías. Para edificios industriales de varios - pisos, se deben instalar montacargas. La capacidad de carga - y el tamaño del montacargas se determinan de acuerdo con el peso y el tamaño de las mercancías para garantizar que las mercancías puedan transportarse de forma rápida y segura entre pisos.
(II) Instalaciones de Ventilación e Iluminación
Sistema de ventilaciónAdopte una combinación de ventilación natural y ventilación mecánica. Instale aberturas de ventilación en las paredes a dos aguas y los techos del edificio de la fábrica para lograr una ventilación natural utilizando los principios de presión térmica y presión del viento, y extraiga el aire caliente, el polvo y los gases nocivos en el taller. Para áreas con mala ventilación, instale equipos de ventilación mecánica como ventiladores de flujo axial - y ventiladores centrífugos para fortalecer la circulación del aire. Al mismo tiempo, de acuerdo con los requisitos del proceso de producción, instale sistemas de ventilación locales, como dispositivos de ventilación por extracción de humo - para las estaciones de trabajo de soldadura, para proteger la salud de los trabajadores.
Sistema de iluminaciónHacer un uso racional de la iluminación natural. Instale tiras de iluminación o claraboyas en el techo y ventanas grandes en las paredes para aumentar la intensidad de la luz natural en el taller. Las tiras de iluminación y los tragaluces deben utilizar materiales con buena transmisión de luz y gran durabilidad, como paneles solares y vidrio, y hacer un buen trabajo en el tratamiento de impermeabilización y prevención de fugas -. Para áreas con iluminación natural insuficiente, coloque accesorios de iluminación artificial. De acuerdo con las necesidades de producción de las diferentes áreas, determine razonablemente la intensidad de la iluminación y la disposición de los accesorios para garantizar un buen ambiente visual en el taller.
A través del diseño y la planificación anteriores, los grandes edificios industriales con estructura de acero - - pueden adaptarse eficazmente a diversos diseños de producción, proporcionar a las empresas espacios de producción eficientes y flexibles, ayudar a las empresas a mejorar la eficiencia y la competitividad de la producción y lograr un desarrollo sostenible.
