¡Hola! Soy proveedor de un taller de fabricación, y hoy quiero charlar sobre los requisitos para los niveles de ruido en tal lugar.
En primer lugar, ¿por qué nos importa los niveles de ruido en un taller de fabricación? Bueno, no se trata solo de ser amable con los trabajadores. Hay algunas razones sólidas. Por un lado, el ruido excesivo puede conducir a la pérdida auditiva entre los empleados. Ese es un gran problema, no solo para el pozo, ser de los trabajadores sino también por la responsabilidad del taller. Y desde un punto de vista de productividad, los altos niveles de ruido pueden distraer. Los trabajadores pueden tener dificultades para concentrarse, lo que puede conducir a errores y accidentes.
Entonces, ¿cuáles son los requisitos reales? En muchos países, existen regulaciones estrictas con respecto a la exposición al ruido en el lugar de trabajo. Por ejemplo, en los Estados Unidos, la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) ha establecido un límite de exposición permitido (PEL) de 90 decibelios (DB) durante una jornada laboral de 8 horas. Esto significa que, en promedio, el nivel de ruido en el taller no debe exceder los 90 dB durante un turno de 8 horas.
Pero no es tan simple. OSHA también tiene un sistema llamado "tipo de cambio". Por cada aumento de 5 dB en el nivel de ruido, el tiempo de exposición permitido se corta a la mitad. Entonces, si el nivel de ruido es de 95 dB, el tiempo de exposición permitido cae a 4 horas. A 100 dB, solo son 2 horas, y a 105 dB, es solo 1 hora.
Ahora, hablemos de cómo medimos estos niveles de ruido. Hay dispositivos especiales llamados medidores de nivel de sonido. Estos medidores son bastante fáciles de usar. Simplemente los coloque en diferentes partes del taller, y le darán una lectura del nivel de ruido en DB. Es importante tomar múltiples lecturas en diferentes momentos del día y en diferentes áreas del taller porque el nivel de ruido puede variar según las máquinas que se ejecutan y la ubicación dentro del taller.
Como proveedor de taller de fabricación, sé que los diferentes tipos de talleres tienen diferentes fuentes de ruido. Por ejemplo, un taller que se ocupa de maquinaria pesada como el estampado de metal o la falsificación tendrá un nivel de ruido mucho más alto en comparación con un taller que funciona con el ensamblaje de la luz.
Digamos que está ejecutando un taller que usa muchas herramientas eléctricas. Estas herramientas pueden generar una cantidad significativa de ruido. Las sierras circulares, por ejemplo, pueden producir niveles de ruido de hasta 100 dB o más. Los taladros y las amoladoras también son bastante ruidosos. Para cumplir con los requisitos de ruido, es posible que deba invertir en algún ruido: reducción de equipos.
Una opción es usar el sonido: materiales absorbentes. Puede alinear las paredes y techos del taller con estos materiales. Hay todo tipo de sonido: paneles absorbentes disponibles en el mercado. Funcionan reduciendo el reflejo de las ondas de sonido, lo que a su vez reduce el nivel general de ruido en el taller.
Otra cosa que puedes hacer es aislar las máquinas ruidosas. Puedes construir recintos a su alrededor. Estos recintos pueden estar hechos de materiales como acero o concreto. Por ejemplo, si tiene un compresor particularmente ruidoso, puede ponerlo en unRango de acero. Esto ayudará a contener el ruido y evitará que se extienda por todo el taller.
Si te gusta almacenar materias primas o productos terminados,Edificios de almacén de acerooEdificios de almacén de metalpuede ser una gran opción. También pueden ayudar a reducir el ruido que escapa del taller al entorno exterior.
También puede invertir en máquinas más tranquilas. Hoy en día, muchos fabricantes están diseñando máquinas con reducción de ruido en mente. Estas máquinas pueden costar un poco más por adelantado, pero a la larga, pueden ahorrarle mucho dinero en términos de cumplir con los requisitos de ruido y evitar problemas relacionados con la audición entre sus trabajadores.
También es importante proporcionar una protección auditiva adecuada para sus trabajadores. Los tapones para los oídos y las orejas son las formas más comunes de protección auditiva. Asegúrese de que los trabajadores estén capacitados sobre cómo usarlos correctamente. Solo darles los tapones para los oídos o las orejas no es suficiente; Necesitan saber cómo insertar los tapones para los oídos correctamente o ajustar las orejas para un ajuste adecuado.
El mantenimiento regular de las máquinas es otro aspecto crucial. Una máquina que no está bien, mantenida puede ser más ruidosa que una mantenida adecuadamente. Por ejemplo, si las cintas de un transportador están sueltas o desgastadas, pueden crear mucho ruido extra. Al mantener las máquinas en buenas condiciones de trabajo, puede reducir los niveles de ruido en el taller.
Ahora, sé que todo esto puede parecer mucho trabajo, pero realmente es lo mejor para su negocio. Cumplir con los requisitos de ruido no solo mantiene a sus trabajadores seguros y saludables, sino que también lo ayuda a evitar posibles problemas legales. Si no cumple con las regulaciones de ruido, podría enfrentar multas y otras penalizaciones.
Si está en el proceso de configurar un nuevo taller de fabricación o buscando actualizar uno existente, me encantaría conversar con usted. Podemos discutir sus necesidades específicas y encontrar una solución personalizada para cumplir con los requisitos de ruido. Ya sea que elija el sonido correcto: absorber materiales, invertir en máquinas más tranquilas o establecer instalaciones de almacenamiento adecuadas, estoy aquí para ayudar.
Por lo tanto, no dude en comunicarse si tiene alguna pregunta o si está listo para comenzar la conversación sobre cómo hacer que su taller de fabricación sea más ruido, que cumple. Trabajemos juntos para crear un entorno seguro y productivo para sus trabajadores.
Referencias
- Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA). Normas de ruido.
- Varios especificaciones de fabricantes para ruido: reducción de equipos y máquinas.