Para mejorar aún más la calidad profesional del equipo comercial y facilitar el avance eficiente de los pedidos, el Departamento de Producción organizó recientemente una capacitación especial sobre la explicación detallada de todo el proceso de producción de estructuras de acero. Todos los compañeros del Departamento de Negocios participaron en esta capacitación para dominar juntos los puntos clave de los eslabones de producción y sentar una base profesional sólida para la conexión comercial.
El objetivo principal de esta formación es muy claro: ayudar a los compañeros del Departamento Comercial a familiarizarse plenamente con los procesos de producción de la planta de procesamiento y los puntos centrales de cada eslabón, comprender con precisión todo el proceso de producción, mejorar su nivel profesional, conectar mejor los pedidos y promover la cooperación.
En el sitio de capacitación, la persona a cargo del Departamento de Producción se centró en todo el proceso de producción de estructuras de acero, desmontó los seis eslabones principales uno por uno de acuerdo con la secuencia de producción real de la fábrica y se centró en explicar los puntos técnicos y las especificaciones operativas de cada eslabón, ayudando a los colegas de negocios a comprender completamente la lógica central de la producción y aclarar la conexión y los puntos clave de cada eslabón.
01 Adquisición e inspección de materias primas
Las materias primas son el núcleo de la calidad de los productos de estructuras de acero y la premisa básica del eslabón de producción. Nuestras materias primas incluyen acero como vigas H-, canales de acero y placas de acero, así como diversos accesorios como pernos y conectores. Todos los canales de adquisición proceden de conocidas-acerías nacionales y proveedores habituales para garantizar una calidad estable desde el origen.
Después de que todas las materias primas lleguen a la fábrica, serán inspeccionadas estrictamente de acuerdo con los estándares nacionales, incluidas pruebas de materiales y nuevas comprobaciones dimensionales. Se emitirá un informe de inspección detallado para cada lote de materias primas para garantizar que las materias primas puestas en producción cumplan con los estándares de producción.
02 Corte
El corte es el primer paso en la producción. Su objetivo principal es cortar las materias primas en el tamaño y la forma requeridos según los planos del pedido. La fábrica adopta principalmente dos procesos de corte principales: corte por láser y corte por llama. Los dos procesos tienen sus propios enfoques. Los colegas de negocios deben distinguirlos con precisión y comprender completamente los escenarios de aplicación y las características centrales de los dos procesos.
• Corte por láser: Sus ventajas son velocidad de corte rápida, alta precisión, superficie plana y baja dificultad de procesamiento posterior, lo que es adecuado para acero con un espesor menor o igual a 20 mm;
• Corte longitudinal: Adecuado para acero con un espesor de >20 mm (como grandes vigas y columnas de acero), pero la velocidad de corte es relativamente lenta, la precisión es ligeramente menor y la dificultad de corte de componentes con formas especiales-aumentará.
03 Procesamiento y formación
El procesamiento y la conformación son el eslabón central de la producción de estructuras de acero y abarcan procesos como el ensamblaje, la soldadura, la perforación y el doblado. Determina directamente la calidad final y las especificaciones del producto y es el contenido clave de la formación. Los compañeros de trabajo deben centrarse en dominar las especificaciones operativas y los requisitos de calidad de cada proceso.
• Montaje: Alinear, nivelar y corregir estrictamente según los planos, controlar la desviación de la rectitud y perpendicularidad de los componentes y prohibir el montaje forzado, que es la premisa para asegurar la calidad del producto terminado. Es necesario aclarar las normas fundamentales y los tabúes de la reunión;
• Soldadura: Se adoptan dos métodos: soldadura completa y soldadura segmentaria. El proceso apropiado se selecciona de acuerdo con los requisitos de fuerza de los componentes. Todos los soldadores han recibido formación profesional. Las uniones soldadas no presentan defectos como inclusión de escoria, poros y grietas y cumplen con las normas nacionales. Es necesario dominar las bases de selección y los estándares de calidad de los procesos de soldadura;
• Doblado y Perforación: La precisión del doblado afecta el ajuste del ensamblaje posterior. El diámetro del orificio y la posición de perforación se implementan estrictamente de acuerdo con los dibujos y se utiliza equipo profesional para garantizar la precisión. Es necesario aclarar los requisitos operativos y los estándares de precisión de los dos procesos.
04 Tratamiento superficial
El tratamiento de superficies es un eslabón importante en la producción de estructuras de acero, que determina directamente la vida útil del producto y también es un proceso indispensable en el proceso de producción. Proporcionamos principalmente un esquema combinado de desoxidación + pintura/galvanizado. Los colegas de negocios deben dominar las características del proceso y los escenarios de aplicación de diferentes métodos de tratamiento de superficies.
• Granallado: Existen dos métodos: granallado (de alta eficiencia, adecuado para procesamiento por lotes) y arenado (más refinado, adecuado para requisitos de alta suavidad). Es necesario aclarar las características operativas y situaciones aplicables de los dos métodos de desoxidación;
• Pintura: colores opcionales y de bajo costo, adecuados para proyectos en interiores o exteriores con requisitos generales de anticorrosión. Es necesario dominar el proceso central y los requisitos del proceso de pintura;
• Galvanizado: resistente a la corrosión-y de larga vida útil, adecuado para exteriores, entornos costeros y otros entornos con fuerte corrosión. Es necesario comprender las ventajas y especificaciones operativas del proceso de galvanización.
05 Montaje e Inspección
Esta es la última línea de calidad antes de que el producto salga de fábrica y un eslabón de acabado importante en el proceso de producción. Ensamblaremos los componentes procesados, formados y tratados-superficialmente de acuerdo con los planos del pedido, verificaremos la precisión del ensamblaje y luego realizaremos una nueva verificación dimensional y una inspección de calidad (re-inspección de soldadura, inspección del tratamiento superficial, etc.). Todas las inspecciones están en línea con los estándares internacionales y se emitirá un informe de inspección detallado para los productos calificados.
06 Embalaje
El embalaje es el último eslabón del proceso productivo, que está directamente relacionado con la integridad del producto. Los colegas de negocios deben dominar los principios, métodos y procesos de salida del embalaje y aclarar los escenarios de aplicación de los diferentes métodos de embalaje. Seguimos los principios de resistencia al agua, a la humedad-y al óxido-y ofrecemos tres esquemas de embalaje según el tipo de producto y el método de transporte:
• Empaque Desnudo: Apto para componentes de gran tamaño, aplicar únicamente aceite antioxidante, apto para transporte marítimo y terrestre. Es necesario aclarar el ámbito de aplicación y las especificaciones operativas de los envases desnudos;
• Envoltorio de película para embalaje: adecuado para componentes-pequeños y medianos, resistente al agua y a la humedad-. Es necesario dominar los requisitos operativos de la envoltura de películas de embalaje;
• Embalaje en caja de madera: Adecuado para accesorios pequeños y componentes de precisión, resistente al agua y anti-colisión. Es necesario comprender las normas y situaciones aplicables al embalaje en cajas de madera.
Al final de la capacitación, el responsable del Departamento de Producción clasificó sistemáticamente cada eslabón de todo el proceso de producción, ayudando a los colegas de negocios a ordenar la lógica del proceso, fortalecer la memoria clave de cada eslabón y aclarar los puntos de conexión de cada proceso:
Adquisición e inspección de materias primas → Corte → Procesamiento y conformado → Tratamiento de superficies → Montaje e inspección → Embalaje y salida. Cada vínculo está entrelazado y la calidad y el estándar de cada proceso afectan directamente el efecto de entrega final del producto.
Al mismo tiempo, se enfatizó que los colegas de negocios deben dominar con competencia los puntos técnicos, las especificaciones operativas y los estándares de calidad de todo el proceso, aclarar los requisitos básicos de cada eslabón, aplicar los conocimientos aprendidos en el trabajo diario y mejorar su calidad profesional.
En la sesión interactiva de preguntas y respuestas, colegas del Departamento de Negocios intercambiaron puntos de vista sobre temas como la selección de procesos, la conexión de procesos y el control de calidad basándose en las preguntas relacionadas con la producción-que se encuentran en el trabajo diario. La persona a cargo del Departamento de Producción respondió cada pregunta combinada con casos de producción específicos para garantizar que todos entendieran completamente los puntos de conocimiento y pudieran aplicarlos en la práctica.
Esta capacitación ayudó a los colegas del Departamento Comercial a dominar completamente los puntos técnicos, las especificaciones operativas y la lógica del proceso de todo el proceso de producción de estructuras de acero, y mejoró aún más el profesionalismo del equipo comercial. En el futuro, el Departamento de Producción continuará haciendo un buen trabajo apoyando las conexiones comerciales, trabajando mano a mano con el Departamento Comercial, asegurando el avance de los pedidos con profesionalismo y promoviendo conjuntamente el desarrollo de alta-calidad de la empresa.