Las estructuras prefabricadas de acero se utilizan ampliamente en la arquitectura moderna. Su flujo de procesamiento comienza desde las materias primas y pasa por múltiples enlaces clave. El control de calidad en cada eslabón es de crucial importancia y afecta directamente la calidad y el rendimiento del producto final. A continuación se detallará el flujo de procesamiento y los puntos clave del control de calidad.
I. Control de Calidad de Materias Primas
1. Estricta selección de proveedores
Seleccione proveedores de - materias primas con buena reputación, rica experiencia en la industria y sistemas confiables de garantía de calidad -. Llevar a cabo - inspecciones in situ de los proveedores, evaluando sus equipos de producción, niveles técnicos, procesos de gestión de calidad -, etc., para garantizar que puedan proporcionar de manera estable acero que cumpla con los estándares nacionales y los requisitos de diseño del proyecto.
2. Inspección integral de materias primas -
Después de que llegue el acero, primero realice una inspección de la apariencia. Compruebe si hay defectos en la superficie como grietas, ampollas, costras y pliegues. Al mismo tiempo, verifique si las especificaciones y dimensiones del acero están en línea con los requisitos de diseño.
II. Control de Calidad del Corte por Láser
1. Preparación antes de cortar
Antes de la operación de corte, vuelva a - verificar el material y las especificaciones del acero para asegurarse de que sean consistentes con los requisitos de procesamiento. Mientras tanto, depure el equipo de corte por láser -. Compruebe si componentes como el generador láser, el sistema de trayectoria óptica, el cabezal de corte y el dispositivo de transmisión funcionan normalmente. Establezca los parámetros de corte adecuados, como la potencia del láser, la velocidad de corte y la presión del gas.
2. Monitoreo durante el corte
Durante el proceso de corte, observe de cerca la situación de corte para asegurarse de que la trayectoria de corte sea precisa y no haya desviaciones. Controle la calidad del corte para garantizar que la superficie de corte sea plana y lisa, sin escorias ni rebabas obvias, y que la desviación vertical del corte esté dentro del rango permitido. Para el corte de placas gruesas -, preste especial atención a evitar que el corte sea más ancho en la parte superior y más estrecho en la parte inferior o viceversa, asegurando una calidad de corte uniforme.
III. Control de calidad de la fabricación de acero en forma de H -
1. Posicionamiento preciso de los componentes
Al fabricar acero en forma de H -, asegúrese de la colocación precisa del alma y las placas del ala. Utilice equipos y accesorios de fabricación profesionales para garantizar la perpendicularidad entre el alma y las placas de ala y la planitud de las placas de ala.
2. Fijación temporal confiable
Durante el proceso de fabricación, arregle temporalmente cada componente. Los puntos de fijación deben estar distribuidos uniformemente y tener suficiente fuerza de fijación para evitar el desplazamiento durante la manipulación o soldadura posterior, asegurando la forma general y la precisión dimensional del acero en forma de H -.
IV. Control de calidad de la soldadura automática por arco sumergido
1. Optimización de los parámetros de soldadura.
De acuerdo con el material, el espesor de la placa y la posición de soldadura del acero en forma de H -, seleccione los materiales de soldadura adecuados (alambres de soldadura, fundentes) y ajuste con precisión los parámetros de soldadura como la corriente de soldadura, el voltaje, la velocidad de soldadura y la velocidad de alimentación del alambre -. Determine la combinación óptima de parámetros de soldadura mediante pruebas de calificación de procedimientos de soldadura para garantizar la calidad y el rendimiento de la soldadura.
2. Supervisión durante la soldadura
Durante el proceso de soldadura, supervise de cerca la situación de la soldadura para garantizar un arco de soldadura estable y una buena formación de la soldadura. Previene defectos de soldadura como poros, inclusiones de escoria, grietas y falta de penetración. Al mismo tiempo, controle la deformación de la soldadura. Adopte secuencias de soldadura razonables y medidas anti - deformación, como soldadura simétrica y soldadura seccional de paso posterior -, para minimizar la cantidad de deformación de la soldadura. Después de soldar, inspeccione la apariencia de la soldadura. La superficie de soldadura debe ser lisa y uniforme, sin socavaduras, depresiones, etc. evidentes.
V. Control de calidad del enderezamiento de acero en forma de H -
1. Selección del método de alisado
De acuerdo con la deformación del acero en forma de H -, seleccione un método de enderezamiento apropiado, como el enderezamiento mecánico (usando una máquina enderezadora para aplicar fuerza externa para enderezar) o el enderezamiento con llama (usando la tensión generada por el calentamiento y enfriamiento local para corregir la deformación del acero). Para deformaciones menores se prefiere el enderezamiento mecánico; para piezas con grandes deformaciones o formas complejas, se puede utilizar el enderezamiento por llama, pero controle estrictamente la temperatura de calentamiento y la velocidad de enfriamiento para evitar efectos adversos en las propiedades del acero.
2. Logro de estándares de detección de precisión
Después del enderezamiento, utilice herramientas de detección profesionales (como reglas, niveles, teodolitos, etc.) para detectar la rectitud y planitud del acero en forma de H -. Asegúrese de que el acero enderezado en forma de H - cumpla con las dimensiones de diseño y los requisitos de forma, proporcionando componentes calificados para procesos posteriores.
VI. Control de calidad de la soldadura de componentes pequeños.
1. Coincidencia de procesos de soldadura
Para diferentes tipos y tamaños de componentes pequeños, seleccione los procesos y equipos de soldadura adecuados, como la soldadura por arco manual y la soldadura con protección de gas -. Determine los parámetros de soldadura de acuerdo con el material y los requisitos de soldadura de los componentes pequeños y realice la calificación del procedimiento de soldadura para garantizar la calidad de la soldadura.
2. Inspección de calidad estricta
Después de soldar, realice una inspección de la apariencia de las soldaduras de los componentes pequeños para garantizar que la calidad de la superficie de la soldadura cumpla con los requisitos. Al mismo tiempo, realice pruebas no destructivas no - en las soldaduras según una determinada proporción para comprobar si existen defectos internos. Para soldaduras que soportan grandes cargas o se encuentran en piezas importantes, se deben realizar pruebas 100 % no destructivas para garantizar una calidad de soldadura confiable.
VII. Control de Calidad del Granallado y Arenado
1. Depuración adecuada del equipo
Antes del granallado y el granallado con chorro de arena, depure completamente el equipo para garantizar que parámetros como la velocidad de expulsión, el caudal y el ángulo de los proyectiles o granos de arena cumplan con los requisitos. Verifique el rendimiento de sellado del equipo para evitar fugas de proyectiles o granos de arena. Al mismo tiempo, asegúrese de que el sistema de ventilación y eliminación de polvo - funcione normalmente para mejorar el entorno de trabajo.
2. Logro de los estándares de efecto del tratamiento
Durante el proceso de granallado - y arenado -, controle el tiempo y la intensidad del tratamiento para garantizar que las impurezas como óxido, incrustaciones y aceite en la superficie del acero se eliminen completamente, alcanzando el grado de eliminación de óxido - especificado. La superficie de acero tratada debe presentar un brillo metálico uniforme y la rugosidad debe cumplir con los requisitos para la pintura posterior para mejorar la adherencia de la pintura.
VIII. Control de Calidad de la Pintura
1. Selección correcta de pintura
De acuerdo con el entorno de uso y los requisitos de diseño de la estructura de acero prefabricada, seleccione el tipo y modelo de pintura adecuados para garantizar que tenga buenas propiedades anti- corrosión, anti - óxido y resistencia a la intemperie -. Al mismo tiempo, verifique los documentos de certificación de calidad de la pintura, incluida la fecha de producción, la vida útil - y los indicadores de rendimiento, para garantizar la calidad calificada de la pintura.
2. Proceso de pintura estándar
Antes de pintar, asegúrese de que la superficie de acero esté limpia y seca, libre de polvo, aceite y otras impurezas. Adopte un método de pintura adecuado y controle el espesor y la uniformidad de la pintura. Durante el proceso de pintura, mantenga una temperatura ambiente y humedad adecuadas para evitar defectos como flacidez, piel de naranja y falta de pulverización. Después de pintar, cúrelo según las normas para garantizar que la pintura esté completamente seca y curada, formando una buena capa protectora.
IX. Control de calidad de la producción de paneles para techos y paredes
1. Garantía de precisión dimensional
Durante la producción de paneles para techos y paredes, controle estrictamente la precisión dimensional de los paneles, asegurándose de que las desviaciones de tamaño, como longitud, ancho y espesor, cumplan con los requisitos de diseño. Utilice moldes y equipos de procesamiento de alta - precisión para operaciones de procesamiento como cortar, doblar y perforar los paneles para garantizar la precisión de la forma y las dimensiones del panel.
2. Control de calidad de la superficie
Preste atención a la calidad de la superficie de los paneles del techo y de las paredes para evitar defectos como rayones, deformaciones e irregularidades. Limpie la superficie de los paneles procesados para eliminar rebabas, limaduras de hierro y otras impurezas. Al mismo tiempo, verifique la calidad del recubrimiento para garantizar que esté completo y uniforme, sin pelarse, agrietarse, etc.
X. Control de Calidad del Embalaje y Envío
1. Embalaje razonable
De acuerdo con la forma, el tamaño y la cantidad de los componentes prefabricados de la estructura - de acero, seleccione los materiales y métodos de embalaje adecuados. Para componentes pequeños, se pueden utilizar cartones, cajas de madera, etc. para el embalaje; para componentes grandes, utilice paletas, paquetes, etc. para el embalaje. El embalaje debe ser firme y fiable para evitar daños como colisiones y deformaciones durante el transporte.
2. Transporte seguro
Seleccione un socio logístico con buena reputación y capacidad de transporte para garantizar un transporte seguro y confiable. Antes del envío, inspeccione el vehículo de transporte para asegurarse de que esté en buenas condiciones y tenga las medidas de protección correspondientes. Durante el transporte, rastree y monitoree las mercancías y maneje los posibles problemas de manera oportuna para garantizar que los componentes prefabricados de la estructura de acero - se entreguen al destino a tiempo y en buenas condiciones.